齿(chǐ)轮计算(suàn)公式汇(huì)总(zǒng)，齿轮全齿高计算公(gōng)式(shì)是齿(chǐ)高计(jì)算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮(niè)合传递(dì)运动(dòng)和(hé)动力(lì)的机械元件(jiàn)，齿轮(lún)在传(chuán)动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切(qiè)齿法的原(yuán)理及利(lì)用此(cǐ)原理切(qiè)齿(chǐ)的专用机床与刀具的相(xiāng)继(jì)出现，随着生产的(de)发展，齿轮运转(zhuǎn)的平(píng)稳性受到(dào)重(zhòng)视的。

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齿(chǐ)轮计算公(gōng)式汇(huì)总，齿轮全齿高(gāo)计算公(gōng)式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮(lún)缘上有齿轮连(lián)续啮合传(chuán)递运(yùn)动和动力的机(jī)械元(yuán)件，齿轮(lún)在传动中的应用很(hěn)早(zǎo)就出现了，19世纪末，展成切齿(chǐ)法(fǎ)的原理及利用(yòng)此原理切齿的(de)专(zhuān)用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平(píng)稳(wěn)性受到重视。

　　齿轮的(de)齿形包括齿廓曲(qū)线、压力角、齿高和(hé)变(biàn)位(wèi)。

　　渐开线齿轮比较容易(yì)制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线(xiàn)齿轮占绝对多(duō)数(shù)，而(ér)摆线(xiàn)齿(chǐ)轮和圆弧齿(chǐ)轮(lún)应用较少。

　　在(zài)压力角(jiǎo)方面，小压(yā)力角齿(chǐ)轮的承载能力较小，而大压力角齿轮，虽(suī)然承载能力较高，但在传(chuán)递转(zhuǎn)矩相同的情(qíng)况下轴承的负(fù)荷增大，因(yīn)此仅用于(yú)特殊情况(kuàng)。

　　而齿轮的(de)齿高已(yǐ)标准化，一般均采用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮的(de)优点较多，已遍及各类机械设(shè)备中。

齿轮(lún)的(de)计(jì)算公式

　　一、齿轮的直径计算方法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136电流单位1a等于多少毫安，电流1a等于多少mahmm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种(zhǒng)计算方法针对所(suǒ)有的(de)模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模数=分察(chá)樱度圆(yuán)直径÷齿(chǐ)数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数(shù)-2电流单位1a等于多少毫安，电流1a等于多少mah）

扩展(zhǎn)资料：

　　模(mó)数是决定齿大(dà)小(xiǎo)的因素。

　　齿轮模(mó)数被定义为模(mó)数制轮齿(chǐ)的一个(gè)基本(běn)参(cān)数，是(shì)人为抽(chōu)象出来用(yòng)以度量轮齿规模的数。

　　目(mù)的是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆锥(zhuī)齿齿轮(lún)的模数皆可参考标(biāo)准(zhǔn)模数系列表。

　　模数m = 分(fēn)度圆直径(jìng)d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是(shì)人为(wèi)设定的参数，是一个比值，它跟分圆齿(chǐ)厚有关，因而能度量轮齿(chǐ)大小，是(shì)工败饥丛业(yè)化过程(chéng)的(de)历史肢稿产物。

参考资料：齿轮模数-百度(dù)百科

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