齿轮计(jì)算(suàn)公式(shì)汇总，齿(chǐ)轮全(quán)齿高计算公(gōng)式是齿高计(jì)算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上(shàng)有齿(chǐ)轮连续(xù)啮合传递运动和动力的机械(xiè)元件，齿轮(lún)在传(chuán)动中的应用很早就出现了，19世纪末(mò)，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的(de)专用机床与(yǔ)刀(dāo)具(jù)的相继出现，随(suí)着生(shēng)产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视(shì)的(de)。

　　关(guān)于齿轮计算公式(sh两害相权取其轻,两利相权取其重，两权相害取其轻正确说法是什么意思ì)汇总，齿(chǐ)轮全齿高(gāo)计算公式以及齿轮计算公式(shì)汇总，齿轮齿高计算公式，齿轮全(quán)齿高(gāo)计(jì)算(suàn)公式，链(liàn)轮齿高计算(suàn)公式，弧齿锥齿(chǐ)轮计算(suàn)公式等问题，小编(biān)将为你(nǐ)整理以下知(zhī)识：

齿轮计算公式(shì)汇总，齿轮全(quán)齿高计算(suàn)公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有齿轮连续啮(niè)合传递运动和动(dòng)力(lì)的机械元件(jiàn)，齿两害相权取其轻,两利相权取其重，两权相害取其轻正确说法是什么意思轮在传动中的应用(yòng)很早就出现了，19世纪(jì)末，展成(chéng)切齿法的原理(lǐ)及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相(xiāng)继出(chū)现，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的(de)平稳性受到重(zhòng)视。

　　齿(chǐ)轮的齿形包括齿(chǐ)廓曲线、压力角、齿高和变位。

　　渐(jiàn)开(kāi)线齿轮比(bǐ)较容易制造，因(yīn)此现代使用的(de)齿轮(lún)中 ，渐开(kāi)线齿轮占绝对多数(shù)，而(ér)摆(bǎi)线齿(chǐ)轮和(hé)圆(yuán)弧(hú)齿轮(lún)应用较(jiào)少。

　　在压力角方面，小压力(lì)角齿轮的承载能力较小，而大压(yā)力角齿(chǐ)轮，虽然(rán)承(chéng)载(zài)能(néng)力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的(de)负荷增大，因此仅用于特(tè)殊情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高已(yǐ)标准化，一般均采用标准(zhǔn)齿高(gāo)。

　　变位齿(chǐ)轮的优点较多，已遍及各类(lèi)机械设备中(zhōng)。

齿轮的(de)计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径计算方法： 

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模(mó)数

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆(yuán)直径(jìng)=齿(chǐ)顶圆直径-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这(zhè)种计算方(fāng)法针对(duì)所有的模数齿(chǐ)轮(lún)

　　1、齿(chǐ)轮模(mó)数=分察樱度圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资(zī)料：

　　模(mó)数是决定(dìng)齿大(dà)小的因素。

　　齿(chǐ)轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人(rén)为(wèi)抽象(xiàng)出来用以度量轮齿规模的数。

　　目的是(shì)标准化齿(chǐ)轮(lún)刀具(jù)，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜(xié)齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准(zhǔn)模数(shù)系列表。

　　模(mó)数m = 分度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基(jī)本(běn)参数(shù)是(shì)分圆直径和齿数，模数只是人为设定(dìng)的参数，是一个比值，它(tā)跟分圆齿厚有关，因而能(néng)度量轮齿大小，是工败饥丛(cóng)业化(huà)过程的历(lì)史(shǐ)肢(zhī)稿产物。

参考资料(liào)：齿轮模数-百度百科

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